Nasze realizacje
Volkswagen Motor Polska – Optymalizacja transportu pneumatycznego
W zakładzie Volkswagen Motor Polska w Polkowicach opracowaliśmy i wdrożyliśmy kompleksowe rozwiązanie, które miało na celu wydłużenie żywotności rur, kolan, trójników stosowanych w pneumatycznym transporcie wiórów z maszyn obróbczych.
Dzięki zastosowaniu nowatorskich rozwiązań, takich jak zmiana geometrii elementów oraz wprowadzenie powłok trudnościeralnych, udało nam się wydłużyć żywotność elementów systemu z 3 miesięcy do 4 lat. Efektem była znaczna redukcja kosztów operacyjnych oraz zwiększenie wydajności procesu.
Zrealizowaliśmy modernizację urządzenia BAYER do badania szczelności bloków silników spalinowych EVO w zakładach Volkswagen Motor Polska. Dzięki dostosowaniu maszyny do specyficznych wymagań i wprowadzeniu nowoczesnych rozwiązań, urządzenie zostało przystosowane do współczesnych standardów produkcyjnych, co pozwoliło na zwiększenie precyzji testów oraz skrócenie czasu ich realizacji.
Stalprodukt S.A. – Wdrożenie nowej technologii kucia płyt osadczych
Współpracując z HSW Kuźnia Stalowa Wola, opracowaliśmy nowatorską technologię kucia osadczych płyt z żaroodpornej stali, stosowanych w piecach kołpakowych. Nasza technologia, dedykowana dla Stalprodukt S.A., pozwoliła na wielokrotne wydłużenie trwałości tych płyt, co w efekcie przełożyło się na obniżenie kosztów eksploatacyjnych i zwiększenie efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa.
Arcelor Mittal Refractories – Produkcja korpusu prasy hydraulicznej
Dla Arcelor Mittal Refractories w Krakowie wykonaliśmy projekt i korpus prasy hydraulicznej o nacisku 25 ton. Proces obejmował wykonanie modelu, odlewu, a następnie obróbkę skrawaniem. Wykorzystanie naszych zaawansowanych maszyn oraz doświadczenia w realizacji takich projektów pozwoliło na precyzyjne wykonanie korpusu prasy oraz spełnienie rygorystycznych wymagań klienta.
KGHM – Produkcja płyt trudnościeralnych
Dla zakładów wzbogacania rud KGHM Polkowice opracowaliśmy technologię produkcji dwuwarstwowych płyt trudnościeralnych, składających się z żeliwa białego wysokochromowego osadzonego na stali. Płyty te zostały zastosowane w zsypach 1 stopnia, co znacząco poprawiło ich odporność na zużycie i obniżyło koszty eksploatacyjne, podnosząc jednocześnie efektywność procesów transportu rud.
Energo-Puls Sp. z o.o.
Na zlecenie klienta, wykonano:
- przegląd w roku 2023, 2024 palników rozpałkowych kotła 910 MW w Elektrowni Nowe Jaworzno – Tauron S.A.
- przegląd w roku 2024 palników rozpałkowych Kotła OFz450A w EC Żerań,
- montaż w roku 2024, 2025 zasuw odcinających zbiorniki pitytów młynów węglowych nr 1 bloku 910 MW w Elektrowni Nowe Jaworzno- Tauron S.A.
Projekty optymalizacyjne dla różnych branż przemysłowych
Dla firm takich jak Timken Poland, Lead Corporation Poland, Wielton, Plettac, Infofinder, Wabco, DeLaval i wielu innych zrealizowaliśmy projekty z zakresu optymalizacji procesów technologicznych. Nasze zadania obejmowały:
- modernizacja linii produkcyjnych,
- modernizacja maszyn,
- restrukturyzację produkcji,
- wdrażanie automatycznych magazynów,
- projekty stanowisk produkcyjnych zgodnie z myślą Przemysłu 4.0,
- wdrażanie standardów TPM (Total Productive Maintenance),
- wdrażanie i nadzór produkcji urządzeń Zebra Technologies i Kleemann u poddostawców.
Realizacje te pozwoliły na znaczące obniżenie kosztów produkcji, zwiększenie wydajności i podniesienie jakości zgodnie z nowoczesnymi standardami zarządzania produkcją w tych firmach.
Projekty dla sektora publicznego
Nasza firma ma również doświadczenie w realizacji niestandardowych projektów dla sektora publicznego, w tym dla instytucji kultury i sztuki:
- Muzeum II Wojny Światowej w Gdańsku: Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy m. in. gabloty obrotowe, w których przechowywane są jedyne na świecie tabliczki z danymi więźniów niemieckich obozów pracy z całej Europy, gabloty i szafy multimedialne do sali dotykającej tematyki powojennych procesów w Norymberdze oraz wiele innych multimedialnych gablot i eksponatów znajdujących się w różnych punktach jednego z największych muzeów w Polsce i Europie.
- Opera w Maceracie (Włochy): Dla opery we włoskiej Maceracie zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy dynamiczną scenografię składającą się z trzech platform o wysokości ponad 7 metrów, które w trakcie przedstawienia "przewracają się" na scenie, tworząc niezwykły efekt wizualny.
- Opera w Walencji (Hiszpania): Realizowaliśmy zaawansowane projekty scenograficzne dla prestiżowej opery w Walencji, łącząc nowoczesną technologię z wymagającą estetyką teatralną.
- Dla Planetarium Śląskiego zaprojektowano i wykonano stanowiska dydaktyczne dla najmłodszych i nie tylko. Odwiedzający może zbudować własną rakietę i testować ją do woli wraz z innymi uczestnikami. Czyja rakieta poleci najwyżej a czyja najdalej?
Mercedes-Benz Manufacturing Poland – kompleksowe wsparcie produkcji
Od marca 2020 roku nasza firma realizuje złożone zadania związane z uruchamianiem, koordynacją i optymalizacją procesów produkcyjnych w zakładzie Mercedes-Benz Manufacturing Poland. Zakres naszych prac obejmuje szeroki wachlarz działań:
1. Koordynacja uruchamiania seryjnej produkcji:
- Linia produkcji baterii: Zarządzanie procesami uruchamiania linii produkcyjnych do montażu baterii, w tym nadzór nad wdrażaniem zaawansowanych technologii produkcyjnych oraz testów kontrolnych, zapewniając płynne przejście do seryjnej produkcji.
- Linia produkcji wałów korbowych: Optymalizacja procesu produkcji wałów korbowych, w tym zarządzanie etapami testowania maszyn, kontrola jakości produkcji oraz identyfikacja obszarów do poprawy, aby zwiększyć wydajność i minimalizować przestoje.
- Linia produkcji silników spalinowych: Nadzór nad wdrażaniem nowych technologii w produkcji silników spalinowych, w tym optymalizacja procesów montażowych i testów silników, aby zapewnić ich najwyższą jakość oraz zgodność z wymaganiami Mercedes-Benz.
2. Koordynacja uruchamiania specjalistycznych obszarów produkcyjnych:
- Wspieranie uruchamiania nowych linii produkcyjnych i obszarów o specyficznym przeznaczeniu, w tym zaawansowanych technologicznie procesów, takich jak obróbka termiczna czy automatyzacja montażu.
3. Wdrożenie polityki bezpieczeństwa:
- Zakład produkcji baterii: Opracowanie i wdrożenie nowej polityki bezpieczeństwa, mającej na celu zapewnienie najwyższych standardów ochrony zarówno pracowników, jak i sprzętu. Nasze działania obejmowały audyty bezpieczeństwa, szkolenia personelu oraz aktualizację procedur bezpieczeństwa w celu spełnienia wymogów Mercedes-Benz.
4. Ekspertyza stanu maszyn i dokumentacji technicznej:
- Przeprowadziliśmy szczegółowe analizy stanu technicznego maszyn oraz dokumentacji linii produkcji wałów korbowych, identyfikując kluczowe obszary wymagające modernizacji oraz optymalizacji.
5. Weryfikacja i identyfikacja części zamiennych:
- Opracowaliśmy system weryfikacji oraz identyfikacji krytycznych części zamiennych dla linii produkcji wałów korbowych oraz baterii, co pozwoliło na poprawę niezawodności produkcji i zminimalizowanie ryzyka przestojów.
6. Koordynacja demontażu linii produkcyjnych:
- Zarządzaliśmy procesem demontażu linii produkcyjnej skrzyń korbowych, dbając o bezpieczne i zgodne z harmonogramem przeprowadzenie operacji oraz ponowne zagospodarowanie komponentów produkcyjnych.
7. Standaryzacja i optymalizacja procesów technologicznych:
- W ramach współpracy zoptymalizowaliśmy procesy hartowania wałów korbowych, co zaowocowało wydłużeniem żywotności narzędzi oraz obniżeniem kosztów jednostkowych.
- Standaryzowaliśmy dokumentację techniczną, co ułatwiło komunikację i wymianę informacji pomiędzy zespołami inżynieryjnymi oraz produkcyjnymi.
8. Optymalizacja narzędzi i procesów:
- Wprowadziliśmy zmiany projektowe i optymalizacje narzędzi, co znacząco wpłynęło na poprawę wydajności procesów produkcyjnych oraz obniżenie kosztów eksploatacyjnych.
9. Współpraca z innymi fabrykami Mercedes-Benz:
- Regularnie koordynujemy działania z innymi fabrykami Mercedes-Benz, aby zapewnić spójność procesów i standaryzację rozwiązań technologicznych w całej grupie produkcyjnej.
10. Obsługa systemów informatycznych:
- Odpowiadamy za obsługę systemów informatycznych, takich jak PRISMA i WVS, które są kluczowe dla zarządzania procesami produkcyjnymi oraz raportowaniem wyników produkcji.
11. Koordynacja prac związanych z demontażem instalacji procesowych:
- Nadzorowaliśmy demontaż instalacji procesowych i budynkowych nad liniami produkcyjnymi, co wymagało ścisłej współpracy z wieloma zespołami technicznymi, aby zapewnić bezpieczny i efektywny przebieg prac.
Dzięki naszemu zaangażowaniu, doświadczeniu i wiedzy technicznej, przyczyniamy się do płynnego funkcjonowania zakładów Mercedes-Benz Manufacturing Poland oraz utrzymania najwyższych standardów jakości i wydajności produkcji.